在制造过程中，由于工艺问题和材质的不均匀，使电池极板厚度、微孔率、活性物质的活化程度等存在微小的差别，这种电池内部结构和材质上的不完全一致性，就会使同一批次生产的同一型号电池的容量、内阻和电压等参数值不可能完成一致。

电池在组成以后的寿命远远低于单体电池的寿命，主要原因是由于电池间的个体差异，导致充电时容量最小的电池容易过充、放电时容量最小的电池又容易过放，由于容量最小的电池受损，容量变得更小，进入恶性循环。

锂电池组的不一致性是一个不断累积的过程，时间越长单体电池之间产生的差异越大;并且锂电池组还会受到使用环境的影响，在以后的使用过程中单体电池的不一致性会被逐渐放大，从而导致某些单体电池性能加速衰减，最终导致电池没有使用功能

分选：不同批次的电芯，理论上不放在一起使用。即使相同批次的电芯，也需要经过筛选，把参数相对集中的电芯放在一个锂电池组里，同一个电池包里。

热管理：针对内阻不一致电芯，产生热量不相同问题。热管理系统的加入，可以调节整个锂电池组的温差，使之保持在一个较小的范围里。生成热量较多的电芯，依然温升偏高，但不会与其他电芯拉开差距，劣化水平就不会出现明显的差距。

电池均衡管理：为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。保证锂电池组良好的使用环境，尽量保证恒温，减小振动，保证水、尘土等污染电池极柱。掌握锂电池组中单电池不一致性发展规律，对极端参数电池进行及时调整或更换，以保证电池组参数不一致性不随使用时间而增大。

能量管理策略：在能量管理方面，输出功率允许的情况下，尽量减小电池放电深度。引入实用性电池组能量管理和均衡系统，制定合理的电池均衡策略，主动干预和降低电池的不一致性。尽量防止电池深放电的同时，避免电池的过充电。